冲天炉信息网

　　对于冲天炉熔炼的现状而言，能量的浪费主要体现在焦铁比过高和焦耗量过大。底焦耗量过大是小容量冲天炉的缺陷，也是我国不能很快改变的国情。但对于大多数中小型冲天炉却存在着很大的节能空间和很重的环保任务。

　　众所周知，风量是影响冲天炉熔炼最活跃的因素。一定的焦铁比在最惠送风强度下对应着最高铁水温度，这时改变焦铁比而不相应改变风量将使铁水温度下降，无论是增焦还是减焦都是一样的。同样，改变风量而不相应改变焦量也会使铁水温度下降。

　　炉料的质量对焦铁比有很大影。向，如果焦炭固定碳低、灰份高，或者块度不均匀，过于细碎，或者砂土等杂质过多，或者石灰石过量，都要求提高焦铁比。

　　焦铁比是我们制定的熔炼工艺参数，对生产条件有很强的针对性。确定焦铁比时，应在生产实践中反复摸索，根据炉子结构、炉料情况，对铁水和熔化率的要求等，寻求最惠送风强度下的最低的焦铁比，也就是寻求一定要求下的最佳风炭比例。这个比例并不是一成不变的，它将随炉况的改变而改变，根据炉况调整，才能保持其处于最佳状态。

　　炉子结构对焦铁比的影响主要是风口、有效高度和炉膛形状。

　　一般来说，风口比及风口数量和风口布置(排数、排距、倾角)应保证风口区炉膛内送风均匀并有足够的动力清除焦炭表面灰垢及熔渣；形成热量集中的高温区；取得较高的燃烧比；降低炉气附壁效应。风口结构应牢固且耐高温，不至因熔渣冲蚀或工艺操作而改变风口直径及倾角。风口的布置影响着炉内热量的分布，合理的布置应为铁料的熔化和铁水的过热提供充分而合理的热量。

　　有效高度决定了最大料柱高度。足够的有效高度能保证炉气的热量被炉料充分吸收，使烟气带走尽可能少的热量。

　　炉膛形状影响炉气流速和炉内热量分布，也影响炉料的运动。各种形状曲线炉膛的共同特点是缩小氧化带炉径，在减少底焦量的同时又可获得热量更集中的高温区，有利于铁水的过热；扩大熔化带炉径使炉气流速降低，有更充分的时间加热熔化中的料块。

　　操作影响冲天炉的焦炭消耗，满料操作与否是一个重要因素。如果冲天炉料柱降低，则炉气热量不能被炉料充分吸收，烟气带走的热量增多。在使用定压式风机的情况下，还将增大入炉风量，使炉况波动，炉气流速增大会带出更多的粉尘。发生棚料而不能及时排除也会产生类似的后果。炉料不称量也可能造成焦碳浪费、炉况波动。金属料的质量对焦铁比也有影响，锈蚀和杂质需要热量来熔化和还原；过大的料块不但易造成棚料，也因为其比表面积小而使吸热速度下降，不能充分利用炉气热量，甚至造成落生。

冲天炉知识 环保冲天炉

在铸造生产中，冲天炉熔炼是铸铁件生产的首要环节，也是决定铸铁件质量提高、生产成本降低的根本因素之一。目前，一般铸造车间采用冲天炉熔炼存在问题较多，如铁水温度较低（1340～1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20～25%、Mn烧损25～30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1：3～6）、铸铁件废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致铸铁件生产成本高、质量差、效益低。该项目针对冲天炉熔炼中所存在的问题，经过几十年的研究和实践，先后完成了农机部、机械工业部、湖北省科委下达的3项各种类型冲天炉熔炼节能技术项目，对目前工厂普遍使用的多排小风口冲天炉、卡腰冲天炉、两排大间距或短间距冲天炉、三排风口冲天炉、二次送风冲天炉等炉型，不管热风冲天炉或冷风冲天炉都从冶金原理、传热理论、炉气成份和温度在炉内分布规律到炉型的各有关结构参数和工艺参数进行了详细地研究，采用优化的方法得到了各种炉型的较佳结构参数和工艺参数，使之获得高温优质铁水，荣获机械工业部教育局科技进步三等奖。该项目列为国家重大科技成果推广项目之一。
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冲天炉知识 新型高效冲天炉, 炉胆, 球墨铸铁

铸造生产的特点
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。

金属熔化的安全技术
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冲天炉知识

这本铸铁和冲天炉是由山东人民出版社出版的,全文大概有以下内容.
前言
一、铸铁的一般知识
什么是铸铁
附录
铸铁的金相组织
铸铁的机械性能
铸铁的铸造性能
铸铁的分类
二、灰铸铁
灰铸铁的特点
灰铸铁的牌号规格及其用途
孕育铸铁
灰铸铁的合金化
灰铸铁的热处理
灰铸铁件的质量检查、常见缺陷及其防止方法
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冲天炉知识 冲天炉, 球墨铸铁, 铸铁

为什么要选择青岛福瑞祥的冲天炉产品?

青岛福瑞祥熔炼通用除尘设备厂是制造熔炼成套设备、消烟除尘设备、铁水包的专业厂家。我厂位于美丽的青岛市胶州湾畔，地处胶州市经济技术开发区，北临胶济铁路和济青高速公路，南临胶州湾高速公路，距青岛八号码头40公里，青岛飞机场30公里，东临204国道，交通十分发达和便利。
　　
　　我厂设计、开发、制造的FRX—N型高效除尘热风冲天炉成套设备现具有国内一流水平，它具有“三个高效换热器”、“迭加式供风”、“自动加料装置”、“集中除尘”四大特点。该产品设计极为独特：新颖的换热结构及供风方式可使底排风供风温度达400℃，在层焦比1：10条件下，可获得1500℃以上的高温优级质铁水，与普通冲天炉相比温度提高50—100℃，节焦30％以上；采用封闭地面除尘系统，彻底解决了冲天炉的污染问题；小换热器使用寿命已超过4000工作小时未更改，达到国内先进水平。该炉的研制成功，真正达到了冲天炉熔炼中“高温、节焦、优质、低排放”的高技术要求。
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冲天炉知识 福瑞祥, 高效除尘热风冲天炉

冲天炉是铸铁车间首要的熔炼设备,无论在过去,现在,还是可以预期的将来,它的地位都是无可取代的.因为在铸铁熔炼中,冲天炉具有比电炉更优越的综合性能和技术经济指标.但是,在生产实践中,我国大多数冲天炉并没有充分发挥出它的优越性能,因而达不到其应有的技术经济指标.出现铁水温度偏低,铁水成分不稳,元素烧损较大,熔炼工艺成本过高,铸件质量差,废品率高,环境污染严重等一系列问题,这些问题在我国绝大多数的铸铁车间中已是司空见惯了.
　　我国是铸造大国,铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位,而其能耗在成本中所占比例却比工业发达国家高出2倍—3倍,冲天炉的能耗占了其中的大部分.主要原因是小容量冲天炉所占比例太大,而其中采用烟尘净化和余热回收装置的微乎其微,实现高水平熔炼和计算机控制的更少了.我国铸铁生产车间一万多个,每个车间年平均产量不足1000t,冲天炉开炉时间短.在冲天炉结构方面,由于我国铸造厂点过多,限制了大容量冲天炉的使用；由于产量低,效益差,限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采用.很多对提高冲天炉性能卓有成效的结构,如龙卷风风口、双层自热供风、蜗螺式风箱、曲线炉膛、附加煤粉装置、高效旋流除尘器、熔炼过程微机控制系统等等……,没有得到推广应用；更有一些结构比较先进的冲天炉,在使用过程中主要参数得不到保持,尤其风口参数常被做出不良改变；许多冲天炉不设自动配加料装置.
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冲天炉知识 冲天炉, 开炉, 热风冲天炉

冲天炉是铸造生产中耗能较大的设备,也是对环境污染较严重的设备.能耗大是造成污染物排放量大的主要原因之.如果对排放物不予治理,则会对环境造成较严重的污染.因此,应从防与治两方面着手减少冲天炉排放到环境中的有害物质.防是减少有害物质的排放量；治是控制污染物的排放、收集污染物并做无害化处理.在现有冲天炉熔炼条件下,预防和治理都是必要的.

1 冲天炉污染物的来源

冲天炉的污染排放物包括烟尘、炉渣和热量.烟尘污染空气,炉渣污染土地,热量除了恶化现场工作环境外,热气流上升还是烟尘在空气中悬浮扩散的动力来源.

1.1 烟尘

烟尘是冲天炉最重要的污染物排放物,其中的S0、C0、C02及氮氧化物等成为空气成分而永久性存在；未燃烧的碳粒及Sio2、mgo、cao、Fexoy等固态污染物中,粒径为0.1μ~Iμ的颗粒在空气中形成气溶胶,长久存留于空气中；Iμ~10μ的颗粒以尘雾形态可在流动的空气中漂浮很长时间；10μ~100μ的颗粒,虽然在空气中易于沉降,但在上升气流中也会较长时间悬浮和飘散；大于100μ的颗粒,被烟气吹出烟囱后,降落在冲天炉附近.
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冲天炉知识 冲天炉, 耐火材料