高温还原热风冲天炉
在铸造生产中，冲天炉熔炼是铸铁件生产的首要环节，也是决定铸铁件质量提高、生产成本降低的根本因素之一。目前，一般铸造车间采用冲天炉熔炼存在问题较多，如铁水温度较低（1340～1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20～25%、Mn烧损25～30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1：3～6）、铸铁件废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致铸铁件生产成本高、质量差、效益低。该项目针对冲天炉熔炼中所存在的问题，经过几十年的研究和实践，先后完成了农机部、机械工业部、湖北省科委下达的3项各种类型冲天炉熔炼节能技术项目，对目前工厂普遍使用的多排小风口冲天炉、卡腰冲天炉、两排大间距或短间距冲天炉、三排风口冲天炉、二次送风冲天炉等炉型，不管热风冲天炉或冷风冲天炉都从冶金原理、传热理论、炉气成份和温度在炉内分布规律到炉型的各有关结构参数和工艺参数进行了详细地研究，采用优化的方法得到了各种炉型的较佳结构参数和工艺参数，使之获得高温优质铁水，荣获机械工业部教育局科技进步三等奖。该项目列为国家重大科技成果推广项目之一。
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铸造生产的特点
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术
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一、 用途
铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，有行车运到铸型处进行浇注。
二、主要技术参数及外形尺寸
1、吊包形式，双向回转式
2、减速箱形式，双蜗轮副传动
3、速比（如图表）
4、外形尺寸（如图表）
三、特点
1、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作
2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好
3、吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全
4、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。
5、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。
6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好
为什么要选择青岛福瑞祥的冲天炉产品?
青岛福瑞祥熔炼通用除尘设备厂是制造熔炼成套设备、消烟除尘设备、铁水包的专业厂家。我厂位于美丽的青岛市胶州湾畔，地处胶州市经济技术开发区，北临胶济铁路和济青高速公路，南临胶州湾高速公路，距青岛八号码头40公里，青岛飞机场30公里，东临204国道，交通十分发达和便利。
我厂设计、开发、制造的FRX—N型高效除尘热风冲天炉成套设备现具有国内一流水平，它具有“三个高效换热器”、“迭加式供风”、“自动加料装置”、“集中除尘”四大特点。该产品设计极为独特：新颖的换热结构及供风方式可使底排风供风温度达400℃，在层焦比1：10条件下，可获得1500℃以上的高温优级质铁水，与普通冲天炉相比温度提高50—100℃，节焦30％以上；采用封闭地面除尘系统，彻底解决了冲天炉的污染问题；小换热器使用寿命已超过4000工作小时未更改，达到国内先进水平。该炉的研制成功，真正达到了冲天炉熔炼中“高温、节焦、优质、低排放”的高技术要求。
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