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在铸造生产中，冲天炉熔炼是铸铁件生产的首要环节，也是决定铸铁件质量提高、生产成本降低的根本因素之一。目前，一般铸造车间采用冲天炉熔炼存在问题较多，如铁水温度较低（1340～1400℃）、Fe及Si.Mn合金元素烧损严重（Fe烧损15%左右、Si烧损20～25%、Mn烧损25～30%）、焦炭消耗量大（焦铁比1：3～6）、铸铁件废品率高（存在气孔、夹渣、冷隔、加工不动等缺陷达15%左右）、密筋炉胆易烧穿等问题，导致铸铁件生产成本高、质量差、效益低。该项目针对冲天炉熔炼中所存在的问题，经过几十年的研究和实践，先后完成了农机部、机械工业部、湖北省科委下达的3项各种类型冲天炉熔炼节能技术项目，对目前工厂普遍使用的多排小风口冲天炉、卡腰冲天炉、两排大间距或短间距冲天炉、三排风口冲天炉、二次送风冲天炉等炉型，不管热风冲天炉或冷风冲天炉都从冶金原理、传热理论、炉气成份和温度在炉内分布规律到炉型的各有关结构参数和工艺参数进行了详细地研究，采用优化的方法得到了各种炉型的较佳结构参数和工艺参数，使之获得高温优质铁水，荣获机械工业部教育局科技进步三等奖。该项目列为国家重大科技成果推广项目之一。
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关于什么是热风冲天炉,在这里给大家做一个简单的介绍,希望会对不了解的人有帮助.其实热风冲天炉是采用最新设计、符合“三化”标准的两排大间距冲天炉，为目前国内铸造行业普遍采用的一种冲天炉，其主要结构特点为具有两排风口，排距较大，底焦燃烧形成两个独立的燃烧带，通过拉长过热区，增加了铁水过热路程及底焦的激烈燃烧，炉况稳定，铁水温度高，铁水质量好。按照送风温度分为冷风、炉胆热风两种结构，通过采不同的温度送风来达到不同的熔炼要求。炉胆热风式利用密筋炉胆换热器将炉气中的物理热加热入炉冷空气，热风温度180-250℃左右，热风冲天炉具有不占车间生产面积、结构紧凑、操作方便及热惰性小等特点。
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