高温还原热风冲天炉
冲天炉是铸铁车间首要的熔炼设备,无论在过去,现在,还是可以预期的将来,它的地位都是无可取代的.因为在铸铁熔炼中,冲天炉具有比电炉更优越的综合性能和技术经济指标.但是,在生产实践中,我国大多数冲天炉并没有充分发挥出它的优越性能,因而达不到其应有的技术经济指标.出现铁水温度偏低,铁水成分不稳,元素烧损较大,熔炼工艺成本过高,铸件质量差,废品率高,环境污染严重等一系列问题,这些问题在我国绝大多数的铸铁车间中已是司空见惯了.
我国是铸造大国,铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位,而其能耗在成本中所占比例却比工业发达国家高出2倍—3倍,冲天炉的能耗占了其中的大部分.主要原因是小容量冲天炉所占比例太大,而其中采用烟尘净化和余热回收装置的微乎其微,实现高水平熔炼和计算机控制的更少了.我国铸铁生产车间一万多个,每个车间年平均产量不足1000t,冲天炉开炉时间短.在冲天炉结构方面,由于我国铸造厂点过多,限制了大容量冲天炉的使用；由于产量低,效益差,限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采用.很多对提高冲天炉性能卓有成效的结构,如龙卷风风口、双层自热供风、蜗螺式风箱、曲线炉膛、附加煤粉装置、高效旋流除尘器、熔炼过程微机控制系统等等……,没有得到推广应用；更有一些结构比较先进的冲天炉,在使用过程中主要参数得不到保持,尤其风口参数常被做出不良改变；许多冲天炉不设自动配加料装置.
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关于什么是热风冲天炉,在这里给大家做一个简单的介绍,希望会对不了解的人有帮助.其实热风冲天炉是采用最新设计、符合“三化”标准的两排大间距冲天炉，为目前国内铸造行业普遍采用的一种冲天炉，其主要结构特点为具有两排风口，排距较大，底焦燃烧形成两个独立的燃烧带，通过拉长过热区，增加了铁水过热路程及底焦的激烈燃烧，炉况稳定，铁水温度高，铁水质量好。按照送风温度分为冷风、炉胆热风两种结构，通过采不同的温度送风来达到不同的熔炼要求。炉胆热风式利用密筋炉胆换热器将炉气中的物理热加热入炉冷空气，热风温度180-250℃左右，热风冲天炉具有不占车间生产面积、结构紧凑、操作方便及热惰性小等特点。
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热风冲天炉，采用两排大间距倒置风口，外置风箱，避免操作不当让炉渣倒灌风箱。热风炉胆为热风冲天炉最主要部分，采用热风胆底部送风方式来保护炉胆，即充分利用热能又增加了炉胆寿命，炉胆法兰采用翻边冲压法将焊接缝上移。炉胆主体、法兰采用20G制作，并在加料口和热风胆之间采用浮动连接，有效地解决了热膨胀。
技术指标：
1.采用固定碳含量≥83%，焦铁比1：8-1：10时铁液温度≥1450℃以上。
2.正常使用情况下，热风胆使用寿命≥4000h.
1.QSF-N系列封闭叠加式热风冲天炉 1-15t/h,采用自身换热结构和供风方式,换热寿命超过4000h,供风温度可达450°C以上.
2.实现了”高温”"节能”"低排放”的高技术要求.
3.三个高效换热器,热膨胀应力小,寿命长,换热面积大,热效率高.
4.铁液温度1460–1540°C,焦铁比1:8-1:14,节焦虑达30%以上.
5.采用自动封闭加料装置,设计合理,运行方便可靠.
为各厂提高铁质量和性能控制精度,创造必要条件.
QSL-N型高温节能铁屑炉
(一)特点:1.供风温度高,硅锰烧损轻.
2.可直接专门熔化散铁屑,可直接生产低、中牌号的铸件,大大降低了生产成本.
3.采用密筋换热器与管式换热器结合,逆流热与顺流热串联.
(二)技术指标:铁水温度:1450°C-1520°C
层焦比:1:5-1:6
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