冲天炉工作原理
1.冲天炉掺风系数是指从加料口等处进入炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需要量之比值。
2.冲天炉(热风炉,鼓风温度>400℃)掺风系数规定为2.5
3.冲天炉余热的热处理炉,其主要特点是在冲天炉进料口上部增加一退火炉,去掉冲天炉大烟囱,利用冲天炉余热及可燃气体充分燃烧放出的热能,满足了铸件的热处理需要,不仅提高了冲天炉的热能利用率,节约热处理专用热源,而且减轻了环境污染。
4.一种热处理炉,由热源装置和退火炉组成,其特征是热源装置采用冲天炉熔炼炉膛,退火炉设置在冲天炉进料口上部,取代冲天炉大烟囱,在退火炉炉壁上开设有调温孔,构成一种利用冲天炉余热的热处理炉。
铸造学专业英语词汇
热风冲天炉
关于什么是热风冲天炉,在这里给大家做一个简单的介绍,希望会对不了解的人有帮助.其实热风冲天炉是采用最新设计、符合“三化”标准的两排大间距冲天炉,为目前国内铸造行业普遍采用的一种冲天炉,其主要结构特点为具有两排风口,排距较大,底焦燃烧形成两个独立的燃烧带,通过拉长过热区,增加了铁水过热路程及底焦的激烈燃烧,炉况稳定,铁水温度高,铁水质量好。按照送风温度分为冷风、炉胆热风两种结构,通过采不同的温度送风来达到不同的熔炼要求。炉胆热风式利用密筋炉胆换热器将炉气中的物理热加热入炉冷空气,热风温度180-250℃左右,热风冲天炉具有不占车间生产面积、结构紧凑、操作方便及热惰性小等特点。
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铁水包
铁水包规格及参数
容量(t) 包口直径(mm) 包高(mm) 速比 外形尺寸(长*宽*高mm)
0.3 512 540 46 1220*720*1385
0.5 590 620 46 1260*815*1400
0.75 675 705 46 1362*864*1465
1 750 770 67.9 1425*1020*1700
1.5 840 850 67.9 1532*1145*1836
2 915 959 76.9 1648*1255*2039
2.5 985 1025 76.9 2000*1520*2400
3 1050 1088 76.9 1778*1390*2168
4 1140 1208 76.9 2000*1520*2400
5 1250 1260 102 2170*1600*2585
8 1458 1446 102 2210*1818*2725
10 1580 1600 110 2429*1824*3061
12 1714 1755 4692 2777*2100*3312
15 1790 1820 5685 2360*3164*4219
以上数据仅供参考,如有变动,以为产品为准。
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热风冲天炉技术指标
热风冲天炉,采用两排大间距倒置风口,外置风箱,避免操作不当让炉渣倒灌风箱。热风炉胆为热风冲天炉最主要部分,采用热风胆底部送风方式来保护炉胆,即充分利用热能又增加了炉胆寿命,炉胆法兰采用翻边冲压法将焊接缝上移。炉胆主体、法兰采用20G制作,并在加料口和热风胆之间采用浮动连接,有效地解决了热膨胀。
技术指标:
1.采用固定碳含量≥83%,焦铁比1:8-1:10时铁液温度≥1450℃以上。
2.正常使用情况下,热风胆使用寿命≥4000h.
我国铸铁铸造业的状况和发展
一、我国铸铁的生产水平及差距
1.铸造工艺材料及辅料
我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍.铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题.
2.铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制
我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面:
①铸造工艺过程的检测.
②铸造工艺过程的优化和控制.
③铸件质量的检测.而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容.
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